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工事着工前 全景
既存事務所、工場棟、製品倉庫、製品発送場の存在する
敷地面積 4800㎡ 内に、粉体、焼付塗装のライン新規工場棟を
新築し、付帯設備室の設置、外構整備をする工事です。
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測量、地質調査 状況
工事に伴い開発区域の測量、申請を行い、建築予定場所の
現状地盤から地下数十メートル範囲での地質調査状況です。
建築物の総荷重がかかる基礎底面に対する地盤反力の調査
や建築物の正確な位置を決定する作業の状況です。
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基礎工事 状況①
基礎にかかる荷重に十分耐えうる反力の発揮する地層（岩盤層）に
達する範囲を垂直に掘削し、ラップル工法（コンクリートによる
地盤改良）を、又、躯体定着にはハイベース工法を採用しました。
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基礎工事 状況②
今回、敷地内の建築予定場所外周に、工事に際して必要な
スペースを確保することが困難な為、隣接道路の通行制限
基礎工事機材の増設、工事工程の設定を行いました。
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躯体工事 状況
敷地に隣接する前面道路の幅員が工事に影響し、部材搬入
から、建方、合成スラブ工事等、多工程での工事制限の中での
作業です。
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内外各工事 状況
躯体工事に続けて仮設足場等設置後、屋根、外壁、建具等の
外部工事を施工し、続けて内部各設備機器の設置工事を行い
定期的な工程会議のもと、各施工業者間の工程調整を実行。
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工事完了時 状況
既存建築物を含めた工場敷地内全域の外構工事を施工し
設備室、駐車場を新規設置。新工場の完了時状況です。
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新工場棟 １階内部全景 工事完了時 状況
工場１階部分では、塗装部材の搬入、前処理等の工程を主に
作業を行うスペースで、各工程を経た部材は塗装ラインに
乗せられます。
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新工場棟 ２階内部 工事完了時 状況
製品の製造工程を計画基本としたレイアウト。
１階ラインに乗せられた部材は２階に運ばれ、塗装、焼付等の
各塗装ブースに移動するよう、考慮して計画しています。
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新工場棟 製品塗装ブース内部 工事完了時 状況
２階に移動された製品が、塗装、焼付等の処理をされるブース
の内部状況です。処理後の製品は各検査部を経てロット検査意外
ラインから外されることなく再び１階へ移動し、梱包、保管、発送と
安全性、生産性を考慮した設計、計画です。
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新工場 制御室、検査室 完了時 状況
塗装製品の検査、ライン管理等を計画基本としたレイアウト。
部材の搬入から各ラインへの移動、製品のチェック、保管、梱包
発送等を重視し、各制御室を配置、計画しています。
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